1.鸡屠宰

鸡屠宰工艺流程：原料鸡的验收→卸鸡/挂鸡→车辆与鸡笼的清洗消毒→电晕/放血→浸烫/脱毛→切爪/掏脏→胴体与内脏检验→预冷/冷却→分割与加工→分级包装→速冻→金属探测与包装→成品储藏→出库运输。

1.原料鸡的验收：备案鸡场鸡的疾病史和其用药记录、疫病和药残的自检报告,备案鸡场名单、送宰原料鸡的车辆消毒。

2.卸鸡/挂鸡：在卸鸡/挂鸡的同时,兽医重点进行宰前鸡的群体检疫,首先鸡笼卸毕后通过感官检验判定停食时间≥10h，同时进行鸡群体和链条上的鸡个体的检疫,发现死、弱鸡和异常鸡立即装入废弃物桶,经官方兽医检疫后做无害化处理。对萎靡不振的鸡只应重点进行宰前检疫,发现疫情立即报告畜牧部门。

3.车辆与鸡笼的清洗消毒：运鸡车辆和鸡笼同步进行清洗消毒，采用全自动高压清洗设备对运鸡车辆进行全方位立体高压清洗和消毒,对鸡笼同步进行82℃热水清洗消毒。车辆、鸡笼清洗消毒后的细菌总数≤100个/cm2。

4.电晕/放血：采用20V电压进行18s电击晕,电击晕前喷淋清洗，充分沥血3min56s,每10min更换一次切刀具,把换用的刀具浸泡在次氯酸钠溶液(浓度200~300ppm)中消毒。

5.浸烫/脱毛：放血后,鸡只经充分沥血进入烫锅,通常采用烫毛的温度是57℃~61℃,浸烫时间为1.5min,细菌总数控制在≤1.0×105个/ml,30min检验1次,并保持烫锅水的流动和清洁,每分钟的溢水量不少于1.25L/只鸡。

6.切爪/掏脏：荷兰STORK设备自动切肛和掏脏。对鸡胴体、切肛和掏脏设备进行高压水喷淋清洗,避免内脏残留及粪便、胆汁污染鸡体。

7.胴体与内脏检验：检查胴体与内脏有无异常和病变,如有发现立即下线放入废弃物桶并及时进行无害化处理,确保胴体无嗉囊、内脏残留,鸡体体表无血污、粪便等污染。

8.预冷/冷却：检验合格的鸡,先后进入温度≤12℃的预冷槽、温度≤4℃的冷却槽,必要时水槽中可加50~100ppm次氯酸钠溶液浓度，控制细菌总数<1.0×105个/ml,加冰控制胴体中心温度≤7℃,每分钟的进水量不少于2.5L/只鸡。

9.分割与加工：鸡的腿、翅、胸在不同的加工线进行分割处理,分割间的温度≤12℃。严格执行分割与加工车间的空气消毒以及从业人员个人卫生要求。

10.分级检斤包装时的卫生：按客户和加工要求,经抽检合格的产品进行装箱和真空包装。

11.速冻：真空包装或内包装合格的鸡肉产品,迅速转入≤-35℃速冻库进行速冻，速冻后,冷冻产品中心温度≤-15℃,冷鲜品中心温度-2℃~2℃,达到要求后出库再次包装。

12.金属探测与包装：利用金属探测器对产品进行检测,金属探测器的灵敏度D=1.5mmFe,对检测合格的产品进行纸箱的包装,并加帖相应的标识。

13.成品储藏：冷冻产品、冰鲜品分别储藏于-18℃和-4℃的冷库。堆垛规范,划分区域,标识明显,先进先出,专号专库专用。

14.运输出库：经行政部门抽检合格,产品应当在生产加工6h内、冰鲜产品72h内上市。装运时对装运过程进行监督,并填写监督装运记录。